使用立式加工中心机的操作指南与维护要点

　　使用立式加工中心机的操作指南与维护要点分别如下：

　　操作指南

　　1.操作前准备

　　操作前穿戴好劳保用品，如安全鞋、工作服、防护眼镜、耳塞等。

　　检查立式加工中心各部位连接是否牢固，特别是刀具、夹具的安装是否紧固可靠。

　　检查润滑系统，确保润滑油充足，油路畅通。

　　检查冷却系统，确保冷却液充足，管路无泄漏。

　　检查电气系统，确保各电器元件正常工作，电线无破损。

　　根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并确保刀具的尺寸、精度和质量符合要求。

　　对工件进行必要的清理和检查，确保工件表面无油污、杂质和损伤。

　　根据加工工艺要求，选择合适的夹具，并将工件正确安装在夹具上。

　　2.启动与操作

　　打开加工中心的电源开关，等待设备自检完成。

　　按下控制面板上的启动按钮，启动加工中心的控制系统。

　　选择合适的对刀方式，如手动对刀、自动对刀等。

　　根据加工工艺要求，确定工件坐标系的原点，并进行对刀操作。

　　对刀完成后，应检查对刀结果是否准确。

　　使用加工中心的编程软件或手动编程方式，编写加工程序。

　　编程时，应注意程序的正确性、合理性和安全性，避免出现错误和事故。

　　在正式加工前，应进行程序的模拟运行，检查程序的正确性和可行性。

　　确认程序无误后，将加工中心切换到自动运行模式，按下启动按钮，开始加工。

　　3.加工过程监控

　　加工过程中，应密切观察加工中心的运行状态，注意听声音、看指示灯，及时发现异常情况并采取相应的措施。

　　加工过程中，不得随意打开防护门，以免发生危险。

　　加工过程中应注意机床的运动和加工状况是否正常，遇到异常现象、噪音和警报时，应立即停机查看处置，故障排除后方可继续加工。

　　4.加工完成

　　加工完成后，按下控制面板上的停止按钮，停止加工中心的运行。

　　关闭加工中心的电源开关，切断电源。

　　清理加工中心的工作台、夹具和刀具，保持设备的清洁和整洁。
 

　　维护要点

　　1.润滑系统维护

　　定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。

　　检查各轴导轨润滑情形，导轨面必须润滑良好。

　　2.电气系统维护

　　定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。

　　检查电气系统、电柜冷却风扇工作是否正常，风道过滤网有无堵塞。

　　3.刀具与夹具保养

　　定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果理想。

　　刀具和夹具应妥善保管，避免损坏和丢失。

　　4.冷却系统维护

　　保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。

　　5.外观与清洁

　　定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。

　　每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁。

　　6.排屑器维护

　　检查排屑器工作是否正常，清理切屑，检查有无卡住现象。

　　定期检查排屑器电机、过滤网等部件，确保其正常工作。

　　7.其他维护

　　以手动操作方式检查主轴定向、主轴锥孔空气吹气是否正常，刀具夹紧、松开动作是否正常，刀库动作、刀具更换动作是否正常，参考点返回、各轴动作是否正常。

　　检查气动系统压力是否正常，排除气源处理二联件过滤器内的水。

　　检查机床后面接油盒并及时倾倒废油。

　　清洗或更换控制器、热交换器上的空气滤清网。

　　在实际操作中，应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人员安全。同时，定期进行维护保养可以延长立式加工中心机的使用寿命和提高生产效率。